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   切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

    爆裂穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆裂穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆裂穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

    激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機(jī)切割面的粗糙度。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點(diǎn)： 

　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

   2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達(dá)到大值。無論是連續(xù)激光切割機(jī)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。

   因此在評價切割面質(zhì)量時應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

    激光切割機(jī)生產(chǎn)時表面的處理應(yīng)注意之處。 激光切割機(jī)在加工中工件會在表面過渡處出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。而產(chǎn)生毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生會出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象。而毛刺會直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面江蘇久數(shù)控機(jī)床有限公司粗糙度。盡管在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中采取了去毛刺工序，但并未從嚴(yán)要求來解決毛刺問題，以至毛刺悄悄地影響著產(chǎn)品質(zhì)量，還可以給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀留下后患來。